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使用超聲波清洗機(jī)是清除PCB電路板上焊劑殘留、污垢、灰塵及其他微小顆粒的有效手段。以下是清潔PCB的詳細(xì)步驟和建議。
清潔過(guò)程概述
在清潔PCB時(shí)，建議避免手動(dòng)刷洗，因?yàn)檫@可能會(huì)損壞組件。可以使用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行處理。整個(gè)清洗過(guò)程通常分為主要清洗和漂洗兩個(gè)階段，以去除表面殘留物。漂洗是關(guān)鍵步驟，確保清潔劑不對(duì)PCB造成腐蝕，建議適當(dāng)設(shè)置漂洗時(shí)間。最后，在適中的溫度下進(jìn)行干燥處理，以確保PCB完全干燥。
超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用
PCB超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、晶體、電阻、電容、PCB板、IC芯片等電子元件的生產(chǎn)和加工過(guò)程中的清潔。
清洗PCB的步驟
1.計(jì)算溶液比例
在每次使用超聲波清洗機(jī)前，檢查清潔溶液的稀釋比例，通常在1:1到不等的范圍內(nèi)。該比例對(duì)清洗效果至
關(guān)重要。
2.加水
將適量水加入超聲波清洗機(jī)的槽內(nèi)。
3.添加清潔溶液
按照之前計(jì)算的比例，向水中加入清潔溶液。
4.預(yù)熱溶液
根據(jù)清潔劑的建議，通常將溶液加熱至50°C至65°C，有助于提高清洗效果。
5.除氣處理
為了確保有效清洗，需對(duì)溶液進(jìn)行除氣。可以開(kāi)啟超聲波機(jī)的脫氣功能5-10分鐘，以去除溶液中的氣泡，增強(qiáng)空化效果。
6.放入PCB
戴上手套或使用鉗子，將PCB或電子板小心放入溶液中。
7.設(shè)置清洗時(shí)間
根據(jù)清潔溶液的建議，設(shè)置計(jì)時(shí)器，一般在3到5分鐘之間，具體時(shí)間根據(jù)PCB的污垢程度而定。
8.耐心等待
清洗過(guò)程中需要耐心等待，確保計(jì)時(shí)器完成工作。
9.沖洗與干燥
清洗完成后，從溶液中取出PCB，沖洗并徹底干燥。檢查電路板的清潔程度，如果仍有污垢，可再次放入清洗數(shù)分鐘。
通過(guò)遵循這些步驟，您可以安全高效地使用超聲波清洗機(jī)清潔PCB電路板，確保其保持良好的工作狀態(tài)。
溫馨提示：盡管超聲波清洗有許多優(yōu)點(diǎn)，但在清洗時(shí)仍需謹(jǐn)慎：
1.材料的敏感性
主板由多種材料制成，其中某些材料可能對(duì)超聲波清洗不耐受。因此，在清洗前必須確認(rèn)主板材料的耐受性。
2.液體的影響
超聲波清洗需要使用清洗液，若選擇不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)電子元件造成腐蝕或其他損害。務(wù)必使用專為電子設(shè)備設(shè)計(jì)的清洗劑。
3.殘留問(wèn)題
清洗后，需確保主板完全干燥，以免水分殘留導(dǎo)致短路或其他電氣故障。
