選擇適合您工作的超聲波清潔機(jī)時，您應(yīng)做出與仔細(xì)思考。比如哪些功能對您很重要?當(dāng)您掌握以下這8點時，您就可以以優(yōu)惠的價格選擇超聲波清潔機(jī)完成您需要做的工作。

超聲波清洗機(jī)選購的8個技巧：

1、超聲波清洗槽尺寸

超聲波清洗槽尺寸，換句話說，要清洗的零件或處理的樣品數(shù)量有多大?

測量要清洗的零件的尺寸(或要處理的物品或物品的數(shù)量)

選擇具有可容納它們的水箱的設(shè)備

此外，請注意零件或清洗籃的尺寸。

您還需要了解清潔液的工作深度，因為它與要清潔的零件的尺寸有關(guān)。 工作深度是從籃子到液體的表面在充滿超聲波清洗槽的內(nèi)部底表面的距離。 因為要清潔的零件必須完全浸入液體中。另一方面，由于無需將整個容器浸入溶液中，因此樣品制備可能需要的深度較小。

臺式超聲波清潔機(jī)的產(chǎn)品規(guī)格可能不包含此信息。如果沒有，請隨時詢問制造商或供應(yīng)商。另一方面，大型工業(yè)儲槽的制造商經(jīng)常報告儲槽深度和工作深度。

2.您如何使用超聲波清潔設(shè)備?

超聲波清潔機(jī)的功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過清潔齒輪，化油器，PCB板和手術(shù)器械等零件。在實驗室中，它們被廣泛用于對溶劑進(jìn)行脫氣，分散納米顆粒以及乳化，溶解，分散和制備實驗室樣品。

如果您要清潔零件，則在開始選擇之前，需要考慮以下事項：

一、要清除的污染物類型。您可以想象，在從機(jī)加工部件中去除冷卻液，從化油器中去除清漆沉積物，從印刷中去除墨水以及從手術(shù)器械中去除血液和組織殘渣之間，存在很大的差異。

二、待清潔產(chǎn)品的成分。不同的參數(shù)適用于清潔飛機(jī)發(fā)動機(jī)部件和玻璃毛細(xì)管。需要兼容的清洗液和超聲波清洗頻率。

三、清潔后如何使用零件?

四、您如何定義“干凈”?

五、您要清洗批次還是單個零件?

六、組件尺寸和重量

一旦確定了要完成的任務(wù)，這些要點將幫助您縮小選擇范圍，從而做出超聲波清洗機(jī)購買需求選擇。然后是時候聯(lián)系超聲波清洗機(jī)廠家尋求具體建議了。

3.超聲波頻率的選擇

在常規(guī)清洗中，頻率選擇一般在20~40 kHz和68~120 kHz兩段范圍內(nèi)。在低頻率段形成的空化氣泡半徑較大，崩塌時力度也大，但不夠均勻，適于去除3~5um的污物粒子。頻率越高，空化閾值越高，也就是說空化所需的聲強(qiáng)越大，空化氣泡形成越細(xì)密而均勻。

低頻段適用于清洗大的工件表面及污物與清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場合，但不易穿透深孔和表面形狀復(fù)雜的部件。而高頻段空化強(qiáng)度“溫和" ，噪聲較小,，化氣泡相對密集均勻，可以鉆人零件形狀復(fù)雜,，狹縫、深孔、盲孔的部件中進(jìn)行清洗。

在實際工作中，超聲波清洗頻率參考數(shù)據(jù)：

粉末冶金件如磁芯、磁環(huán)，帶有磨削磁粉類，選擇頻率為20~ 25 kHz;

粗加工金屬零部件，如汽車輪轂、汽缸組件等大型零件，選擇頻率為25~28 kHz;

對于鐘表零件、精密沖壓件，適合選擇頻率為40 kHz;

對于光學(xué)玻璃、低檔液品器件，適合選擇頻率為68~120 kHz。

對于半導(dǎo)體硅片、液晶玻璃基片的清洗電極引線寬為8pm，或者線間距為8pm，要求去除1~ 3pm的污物粒子，需要選用0.8~1.0MHz的流水式兆赫級超聲波清洗。

目前，在超聲波清洗工藝中，較少使用單一頻率，往往有兩種或者更多頻率。粗洗用較低的超聲頻率，精洗用較高的超聲頻率，而且都帶有掃頻功能。清洗工藝中采用的方法也較多，有復(fù)合清洗、交替間敬清洗或者具有雙頻換能器的跳頻清洗等，這有利于提高清洗質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

4.超聲波功率的選擇

清洗槽內(nèi)的超聲功率決定聲場中的聲強(qiáng)大小，聲強(qiáng)的大小又直接影響空化的效果，因此，要選擇適當(dāng)?shù)某暪β省?/p>

如果以水為清洗主媒質(zhì)，超聲波清洗功率參考數(shù)據(jù)：

清洗光學(xué)玻璃液晶制品，超聲功率為10~20W/L;

清洗精密儀表構(gòu)件，超聲功率為20~25W/L;

清洗金屬內(nèi)壓件，超聲功率為25~30W/L;

清洗粉末冶金件、精鑄件，超聲功率為30~ 35W/L;

對于注塑器件，由于構(gòu)件復(fù)雜，本身又是吸聲體，超聲功率在35W/L以上。

超聲波清洗效果不一定完全與功率、清洗時間成正比。對于一個黏附污物的工件，如果清洗機(jī)功率不夠，那么花費更多的時間，洗凈效果也十分有限，功率合適，污物立刻去除。超聲功率過大，雖然清洗效果明顯，但可能使精密工件表面產(chǎn)生蝕點，對發(fā)振器工作表面也會產(chǎn)生空化腐蝕，這是應(yīng)該避免的。太大的聲強(qiáng)會造成空化氣泡過多.增加散射衰減，形成聲波屏障，使聲波不容易傳播到整個液體空間，在遠(yuǎn)離聲源的地方，不能形成均衡清洗，如何選擇超聲功率，需要根據(jù)工件材質(zhì)形狀、清洗液性質(zhì)、工藝等綜合考慮。

5.是否需要加熱功能

超聲空化會產(chǎn)生熱量，使用加熱溶液時，許多清潔任務(wù)會更快，更有效。例如，清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ 尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。但需要注意的是加熱溶液無法增強(qiáng)某些清潔操作。例如從手術(shù)器械中去除血液。因此你是否需要這個加熱功能呢？

6. 是否需要脫氣功能

脫氣主要運用的是超聲的“定向擴(kuò)散”，一旦產(chǎn)生空化，內(nèi)部還是有空氣，在一些熔融液脫氣純化應(yīng)用中以不產(chǎn)生空化為宜。液體的空氣排掉，減少超聲波空化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡的阻力，增強(qiáng)超聲波清洗機(jī)的清洗效率。還有一種作用就是超聲波清洗機(jī)工作時間久了會產(chǎn)生一種超聲波疲勞，減低清洗效果和效率，排氧脫氣功能還可以消除這種超聲波疲勞。

7.是否需要掃頻功能

掃頻是在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動，其作用是可以改善超聲波清洗槽內(nèi)超聲場的結(jié)構(gòu)。

超聲波清洗機(jī)工作在一個固定頻率有較大的局限性，由于某些參數(shù)，如水溫、清洗量等的變化，容易產(chǎn)生諧振頻率的漂移，從而造成聲功率的變化，影響到清洗效果。

8.是否需要脈沖功能

如果您要清潔污染物特別頑強(qiáng)的產(chǎn)品，請指定配備脈沖模式的超聲波清潔機(jī)。在某些型號上，脈沖模式可將超聲波功率提高到20%，以去除頑固的污染物。

如果要對溶劑進(jìn)行脫氣，請選擇具有脫氣模式或脈沖模式的型號。沒有這些模式的超聲波清洗器也會使溶劑脫氣，但速度會較慢。

分辨別超聲波清洗機(jī)質(zhì)量好壞的小技巧

1、查看其隸屬的品牌在業(yè)內(nèi)影響力

辨別實驗室超聲波清洗機(jī)品質(zhì)的技巧之一是判斷其品牌的影響力，盡管這屬于一種精密度高的儀器，但也有品牌上的差別。如果是名不見經(jīng)傳的小品牌，恐怕難以提供精準(zhǔn)到位的售后服務(wù)，唯有運營正規(guī)的大品牌方可幫助客戶解決實質(zhì)問題。

2、從細(xì)節(jié)部位判斷清洗機(jī)的做工

高效的超聲波清洗機(jī)不但把運行速率維持在較高水準(zhǔn)，而且針對各部位的做工也相對精細(xì)，這一點只需通過細(xì)致觀察就能得出準(zhǔn)確結(jié)論。有的人不在乎這部分內(nèi)容，當(dāng)超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)在眼前，打量幾眼便把注意力投向別處，此舉不可取。

3、從具備的功能評估實用性

超聲波清洗機(jī)對應(yīng)的類別不同，設(shè)置的功能也存在較大差異，甚至面向的清洗物體也各不相同，這就要從它具備的功能上去評估實用性的高低。換言之，清洗機(jī)究竟能否滿足自身的現(xiàn)實需求，比清洗機(jī)具備功能的多少更值得關(guān)注。

4、超聲波性能測試

方法一：玻璃片清洗法

選擇單面磨砂玻璃片，規(guī)格適中，然后再選擇同一批號產(chǎn)品清洗前，在玻璃片上對角線上用一個2B鉛筆畫一個叉作為清洗物標(biāo)記，將玻璃面垂直放在裝物品清洗籃內(nèi)視角和中欣共計5片，經(jīng)過規(guī)定的清洗程序清洗后，觀察結(jié)果，以玻璃片上鉛筆劃痕完全消失，判定為清洗效果為合格，并且記下每一次的實驗結(jié)果。

方法二：鋁箔紙(錫箔紙測試法)

鋁箔紙可以選擇10納米，20納米或者是30納米的不同厚度的，都是同一批好產(chǎn)生，將鋁箔紙分別平行和垂直放于超生波清洗機(jī)槽底內(nèi)，距離清洗槽底部100毫米以內(nèi)，而且不要接觸底部。利用窗戶不能均勻的擊穿鋁箔紙的原理，在設(shè)定程序超聲波清洗之后，以鋁箔紙均勻穿孔為清洗效果合格，如果出現(xiàn)大于6.45平方米的空白位，那么表示設(shè)備不合格。