超聲波清洗機清洗盲孔時主要有兩種操作方法：

第一種方法：在設計五金件超聲波清洗機時，可以在槽內(nèi)加一個壓縮空氣噴嘴。外部工廠氣源，在清洗盲孔零件時，將工件慢慢放入，盡可能讓水流入孔內(nèi)。零件放置后，利用壓縮空氣使水產(chǎn)生大量水柱沖擊工件。這是為了使堵塞在孔口中的氣泡爆裂，達到更好的對盲孔部位的超聲波清洗效果。

第二種方法：使用中高頻結合的超聲波清洗機。利用高頻超聲波，原理是高頻振蕩，使堵塞在盲孔中的氣體超聲波清洗機的氣泡破裂，同時結合中頻爆破力強的超聲波，加上合適的除油去污清洗液，盲孔內(nèi)的污漬、鐵屑一掃而空。

一般情況下，超聲波清洗機在使用中的頻率在很大程度上決定了超聲波清洗機的清洗效果。超聲波空化閾值與超聲波清洗機的頻率密切相關。頻率越高，氣蝕閥越高。也就是說：頻率越低越容易產(chǎn)生空化，而在頻率低的情況下，液體被壓縮變薄的時間間隔更長，這樣氣泡在解體前就可以長到更大的尺寸。因此，我們可以通過增加空化強度來提高清洗效率。

盲孔太小，水壓力無法讓堵在盲孔口的氣泡爆破，超聲波的傳導是以水為介質(zhì)的，也就是說超聲波清洗機只要水能到的地方，超聲波就會存在，從而實現(xiàn)清洗。但少量沒有參透入清洗劑的盲孔就無法清洗了。

超聲波清洗機的頻率是超聲波清洗機技術中的核心。我們都知道當工作頻率很低(在人的聽覺范圍內(nèi))就會產(chǎn)生噪音。當頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。