大家都知道，在選購超聲波清洗器的時候，先要面對被清潔工件進行以下分析：了解工件的材料成分、結構和數(shù)量，了解要清除的污垢。具體分析之后，才可以確定應該采用怎樣的清潔方式，與此同時判斷是選用水性清洗劑還是采用溶劑。從而超聲波清洗器的清潔過程，是應該通過清潔實驗來驗證的，如此一來超聲波清洗器的清潔效果才可以達到預期的理想的狀態(tài)。不過，除開這些，還應該設計合理的清潔過程，選用合適的清洗劑。除此之外，還需要考慮到清洗劑的物理特性，因為有些特性也會對超聲波清洗器的清潔效果產(chǎn)生影響，蒸汽壓力、表面張力、粘度和密度應該是顯著的影響因素。工作溫度會影響這些因素，所以也會影響空化效率。由此可見，超聲波清洗器工作時是必須要采用清洗劑的。

那么，在選擇超聲波清洗機的清洗液前，應考慮到哪幾個因素呢?我們一般歸納為以下三種：

第一，清洗效率：在選擇有效的清洗溶劑時，必須進行實驗。例如，在現(xiàn)有的清洗過程中引入超聲波，一般不需要更改溶劑;

第二，操作簡單：所用液體應安全無毒，操作簡單，使用壽命長;

第三，成本：清洗溶劑便宜的使用成本不一定是價格低的。必須考慮溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑能清洗多少工件、利用率等因素。當然，還有所選的清洗溶劑除了想要達到理想的清洗效果，更重要的清洗溶劑不能與所清洗的工件材料發(fā)生反應。水是常見的清洗液，因此使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡單，使用成本低，應用廣泛。但是有些材料和污垢不適合水性溶液，所以有很多溶劑可供選擇。

不同的清洗液應選擇不同的超聲波清洗系統(tǒng)。

水系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。如果是復雜些的系統(tǒng)，則由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、淋浴槽、干燥槽等附件。

溶劑系統(tǒng):主要有超聲波氣相除油清洗機，另外還經(jīng)常配備廢液連續(xù)回收裝置。目前新產(chǎn)品碳氫清洗機，環(huán)保安全零排放，是眾多企業(yè)青睞的產(chǎn)品。

此外，還要考慮清潔件處理。超聲波清洗機的需要考慮的另一個因素是，清洗件的上下料或工裝的設計。在超聲波清洗機的清洗槽中清洗工件時，不管是清洗件還是清洗件籃都不能觸及槽底。清洗件的總截面積不得超過超聲槽截面積的70%。橡膠和非鋼化塑料會吸收超聲波能量，因此在工裝中使用這些材料時應謹慎。還應特別注意絕緣清洗件。如果遇到工裝籃設計不當，或者工件太重的情形，即使超聲波清洗系統(tǒng)的效率也會大大降低。鉤子、架子和燒杯都可以用來支持清潔件。

各類清洗物件對應的超聲波清洗劑：

1、清洗線路板用酒精或洗板水;

2、清洗眼鏡用清水或專用眼鏡清洗液;

3、除銹用除銹粉;

4、除油用除油粉;

5、除蠟用除蠟劑;

6、清洗一些銅類物品，除銅銹銅綠銅粉可以用醋(弱酸性清洗劑)

7、清洗一些刨光的金屬可以用除蠟劑;

8、銀飾發(fā)黑物品用洗銀水;

9、陶瓷類物品可以用醋清洗;

10、橡膠件上的油泥：可以用洗滌靈清洗劑或金屬除銹劑(水溶性)。一般來說溶劑型腐蝕大，水性腐蝕小，一般除油直接建議用除油劑的就可以);